- Покраска дисков
- Ремонт низкопрофильных шин
- Ремонт датчиков давления
- Покраска дисков почтой
- Ремонт дисков
- Полировка дисков
- Аргонная сварка
- Пескоструй
- Шиномонтаж
- Экспресс-покраска
- Полезная информация
- Вопрос-Ответ
Полезная информация
Современная порошковая краска - это многокомпонентный состав, который под воздействием температуры образует на окрашиваемой поверхности , сплошную пленку. порошковая краска является полимером, и потому ее называют « полимерная краска » . На поверхность порошковая краска наносится при помощи специального распылителя. Электростатическое поле, активное в области нанесения краски, притягивает мелкие частицы порошка к окрашиваемой поверхности.Данная технология позволяет создать ударопрочное покрытие с антикоррозийными свойствами, с рабочим температурным диапазоном от -60 до 150°С и толщиной в пределах 30-250 мкм
ПРИ ПОКРАСКЕ ДИСКА НА НАШЕМ СЕРВИСЕ СЛОЙ ПОЛИМЕРА СОСТАВЛЯЕТ 500-800мкм,ЧТО ЗНАЧИТЕЛЬНО ПРЕВЫШАЕТ НОРМАТИВНЫЕ, И ПОЛОЖИТЕЛЬНО СКАЗЫВАЕТСЯ НА ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ХАРАКТЕРИСТИКАХ ПОЛИМЕРНОГО ПОКРЫТИЯ. ПОЭТОМУ МЫ ДАЕМ ГАРАНТИЮ 5ЛЕТ.
Только применение технологии порошкового окрашивания дает возможность придать поверхности свойства, которые не достижимы при применении традиционных технологий покраски.
Отличается высокой стойкостью к коррозии и имеют высокий уровень ударопрочности, долговечна, великолепно переносит атмосферные воздействия и хорошо сохраняет изначальный цвет, эффективно защищает изделие от воздействия агрессивных сред и повышенной влажности воздуха.
Технологический процесс получения покрытий из порошковых красок включает три основные стадии: подготовку поверхности, нанесение порошкового материала, формирование из него покрытия (запекание). Качество покрытий зависит от строгого соблюдения технологических режимов всех стадий процесса.
Изначально детали на которые наносят порошковые покрытия, должны быть предварительно подготовлены, обладать ровной поверхностью без окислов, ржавчины . Далее наносится слой полимерного порошка, частички порошка приобретают необходимый электрический заряд, проходя через высоковольтный разрядник и пролетая вблизи покрываемой детали, прилипают к ее поверхности.Потом происходит запекание нанесенного порошка на детали в печи при температуре около 180 -210°С в течении 10-15 мин. В этот момент и происходит полимеризация покрытия.
ДЛЯ ПОКРАСКИ ДИСКОВ МЫ ИСПОЛЬЗУЕМ ТОЛЬКО ПОЛИЕФИРНЫЕ ПОРОШКОВЫЕ КРАСКИ И ЛАКИ , ПРЕДНАЗНАЧЕНЫЕ ДЛЯ НАРУЖНОГО ПРИМЕНЕНИЯ И УСТОЙЧИВЫЕ К ТЕМПЕРАТУРНОМУ, УЛЬТРОФИОЛЕТОВОМУ, МЕХАНИЧЕСКОМУ И ХИМИЧЕСКОМУ ВОЗДЕЙСТВИЮ.
МЫ НЕ ИСПОЛЬЗУЕМ БОЛЕЕ ДЕШЕВЫЕ ЭПОКСИДНЫЕ ПОРОШКОВЫЕ КРАСКИ , ПРЕДНАЗНАЧЕНЫЕ ДЛЯ ВНУТРЕННИХ РАБОТ И НЕУСТОЙЧИВЫЕ К УЛЬТРОФИОЛЕТОВОМУ, ХИМИЧЕСКОМУ И ТЕМПЕРАТУРНОМУ ВОЗДЕЙСТВИЮ .